復(fù)合管灌裝封尾機原理：把軟管整齊放置在大容量的管斗，通過自動送管裝置，軟管經(jīng)整列后，自動插入定位模內(nèi)，定位模隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，分別停留在不同的工位上。將需要灌裝的膏劑投入可封閉的錐形料桶內(nèi)，通過與料桶直接相連的活塞式定量灌裝閥，準(zhǔn)確自動地注入間歇停留在灌裝工位上的軟管內(nèi)，大盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，將已注有膏劑的軟管迅速帶到加熱工位上，再轉(zhuǎn)到夾鉗工位上封住軟管同時完成打碼。

　　復(fù)合管灌裝封尾機結(jié)構(gòu)特點：

　　（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計

　　管的自動喂入，管方向自動定位，灌裝、封尾、打批號、成品退出，采用聯(lián)動設(shè)計，所有動作同步完成。

　　（2）設(shè)備操作直觀

　　加熱溫度的設(shè)定、設(shè)備生產(chǎn)速度、故障顯示、完成工作量等直接顯示在操作面板上，設(shè)備工作參數(shù)的調(diào)整可直接在面板上完成。操作臺安裝了有機玻璃，設(shè)備整體的開放式設(shè)計，使操作者可隨時方便的觀察檢測設(shè)備的運行情況。

　　（3）功能易調(diào)節(jié)的封尾結(jié)構(gòu)可直接完成全塑管、復(fù)合管的熱封封尾，鋁管等金屬管的兩邊折、三邊折封尾及馬鞍形折邊封尾工作。封尾的形狀和尺寸可以根據(jù)用戶的需求，方便準(zhǔn)確的進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　（4）充分滿足藥品，化妝品等對灌裝工藝的要求

　　該機結(jié)構(gòu)緊湊，從灌裝到封尾時間可到15min，并可完成復(fù)雜的封尾形式。

　　a）保證灌裝過程不受污染。該機與藥品接觸的材料全部采用不銹鋼材料，接觸面進(jìn)行了全拋光處理。

　　b）灌裝精度高。采用可靠的活塞式定量灌裝閥，裝量調(diào)節(jié)方便可靠，裝量準(zhǔn)確度高。

　　c）灌裝組件拆卸容易，料斗閥體、活塞、注料頭等都能快速拆卸，易于清洗、消毒和滅菌。

　　d）采用升降灌裝，注料嘴可伸入管內(nèi)，可確保有效注料及防止出現(xiàn)料液沾在軟管管壁而影響封口的現(xiàn)象。

　　e）加裝了空氣吹斷裝置，以防止粘性強的料液拉出長絲，影響封口及灌裝精度的現(xiàn)象。

　　f）采用彈性、漲緊式管杯，保證封尾高度一致。

　　g）采用步進(jìn)驅(qū)動管杯旋轉(zhuǎn)的自動對色標(biāo)系統(tǒng)，可對橢圓等異形管的自動對標(biāo)。

　　h）采用機械傳動方式的注料系統(tǒng)，保證了裝量的穩(wěn)定性。